Державний стандарт професійно технічної освіти дспто 7233. Оа. 01. 00-2014




Сторінка20/28
Дата конвертації18.04.2016
Розмір3.51 Mb.
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   28


1. Виробнича навчання

Тема 1. Інструктаж з безпеки праці та пожежної безпеки в навчальній майстерні
Роль слюсаря-ремонтника у тривалій продуктивній експлуатації машинно-тракторного парку. Ознайомлення з переліком робіт, які необхідно виконати під час підвищення кваліфікації, кваліфікаційною характеристикою слюсаря по ремонту сільськогосподарської техніки і устаткування 4-го розряду і програмою виробничого навчання.

Ознайомлення учнів з навчальною лабораторією або майстернею. Розташування учнів по робочим місцям. Ознайомлення з обладнанням робочих місць учнів.

Організація робочого місця. Порядок отримання і здачі інструменту. Освітлення робочого місця. Режим роботи і правила внутрішнього розпорядку в навчальній майстерні (лабораторії).

Безпеки праці в навчальній майстерні (лабораторії) і на окремих робочих місцях. Характерні випадки травматизму і його причини. Заходи по попередженню травматизму і огородження небезпечних місць, заземлення обладнання, робота із справним інструментом, користування із захисними окулярами і т.д.

Основні правила і інструкції по охороні праці і їх виконання. Основні правила електро і пожежної безпеки.

Тема 2.Слюсарно-ремонтні роботи.

Інструктаж за змістом занять, безпеки праці, організації робочого місця.



Вправи:

Шабрування. Підготовка поверхонь під шабрування. Вибір інструмента, пристосувань і матеріалів для шабрувальних робіт.

Шабрування плоских поверхонь за 7-10 квалітетами. Шабрування паралельних і перпендикулярних плоских поверхонь і поверхонь спряжених під різними кутами (клинів, призм і др.).

Шабрування криволінійних поверхонь.

Заточування і заправка шаберів для обробки плоских і криволінійних поверхонь.

Шабрування з використанням механізованих інструментів.

Притирка. Перевірка розмірів деталей, які підлягають притирці. Підготовка притирочних матеріалів в залежності від призначення і точності притирки. Насичення притирів абразивами. Ручна притирка робочих поверхонь шаблонів для криволінійних профілів.

Машинно-ручна притирка робочих поверхонь шаблонів, граней, різців і т.д.

Монтажна притирка робочих поверхонь клапанних гнізд, кранів з конічною пробкою. Контроль оброблених деталей за лекалом, лекальним кутником, лінійками, вимірювання мікрометром.

Тема 3. Система технічного обслуговування і ремонту машин. Ремонт двигуна трактора

Інструктаж за змістом занять, безпеки праці, організації робочого місця.



Вправи:

Ремонт шатунно – поршневої групи.

Очистка від нагару поршнів і кілець, підбір кілець до поршнів і циліндрів. Перевірка поршневих пальців, дефектування пальців. Перевірка шатунів на прямолінійність, кручення, виправлення шатунів. Підбір поршнів і шатунів по вазі. Випресування і запресування втулки шатуна. Перевірка якості ремонту.



Ремонт розподільчого механізму. Перевірка площини прилягання головки до блоку на короблення, виступання чи втоплення клапанів. Ознайомлення з порядком використання комплекту фрез і фрезуванням клапанних гнізд. Кільцювання гнізд клапанів. Притирання клапанів. Ознайомлення з верстатом для притирання клапанів і підготовка його до роботи. Перевірка і підбір клапанних пружин, штовхачів і направляючих втулок. Підбір розподільчого валу. Перевірка якості ремонту.

Ремонт трансмісії трактора.

Розбирання муфти щеплення, визначення дефектів і ремонт деталей. Наклеювання і наклепування накладок, усунення задирів. Підбір і заміна пружин і підшипників. Підготовка втулок, тяг, відводок. Збирання і регулювання муфт зчеплення.

Ремонт коробок передач. Розбирання, миття і вибраковування деталей, заміна шестерень, втулок шліцевих валів. Підготовка корпуса коробки передач для накладання зварних або клейових швів, накладання заплат.

Збирання коробок передач, регулювання підшипників. Збирання механізму переключення і перевірка його дії. Обкатка коробки передач на стенді. Перевірка якості ремонту.



Ремонт ходової частини гусеничного трактора. Розбирання кареток і гусеничного полотна. Визначення дефектів деталей. Ремонт деталей передачі на ведучі колеса, натяжних коліс, опорних катків і підтримуючих роликів, пальців і шайб гусениць; заміна непридатних деталей, підготовка для наварювання; обробка і пригонка їх по місцю; збирання ходової частини гусеничного трактора з регулюванням і натягом полотна. Перевірка якості ремонту.

Ремонт ґрунтообробних, посівних і садильних машин.

Розбирання ґрунтообробних посівних і садильних машин, що вивчаються, з використанням необхідних інструментів пристосувань, піднімального і транспортного обладнання.

Визначення дефектів вузлів і деталей. Ремонт робочих органів; заточування лемешів плуга після відтягування, ремонт лемешів наплавленням сплавів „Сормайт”; заточування лап культиваторів, дисків на наждачному верстаті з пристосуванням.

Збирання і регулювання вивчених машин. Перевірка якості ремонту і регулювання машин. Перевірка взаємодії вузлів і механізмів, підготовка машин до роботи.



Ремонт машин для внесення добрив та хімічного захисту рослин.

Розбирання та збирання машин для внесення добрив, обпилювачів, обприскувачів. Ремонт вузлів і деталей цих машин з використанням прогресивних інструментів і пристосувань. Перевірка якості ремонту. Перевірка взаємодії вузлів і механізмів. Підготовка машин до роботи.



Ремонт машин для заготівлі сіна і соломи.

Розбирання машин для заготівлі сіна: косарок–плющилок, прес–підбирачів. Визначення дефектів деталей і вузлів; переклепування і заточування сегментів ножів, ремонт робочих органів вивчаючих машин. Збирання і регулювання машин. Перевірка якості ремонту. Перевірка і обкатка машин.



Розбирання силосного комбайну. Дефектування вузлів і деталей. Ремонт ріжучого апарату. Заточування за допомогою заточувальних пристроїв. Проведення балансування ріжучого барабану.

Збирання і регулювання силосного комбайна. Перевірка якості ремонту. Обкатка силосного комбайна.



Ремонт зернозбиральних комбайнів.

Розбирання ріжучого апарата і мотовила сучасних зернозбиральних комбайнів типу „ДОН”, „Славутич”. Дефектування деталей. Заміна підшипників і планок мотовила. Виправлення погнутості і скручування спинки ножа. Заміна зношених сегментів.

Заміна зношених бичів з підбором по вазі. Перевірка зібраного барабана на биття. Балансування барабана. Обпилювання за допомогою пристосувань верхньої частини планок підбарабання. Ремонт деталей моста ведучих коліс, редуктора і керованих коліс. Збирання комбайна після ремонту. Встановлення молотильного апарату транспортерів, шнеків, елеваторів, апаратів, вентиляторів , їх очищення . Регулювання запобіжних пристроїв. Встановлення і регулювання коліс ходової частини. Обкатування комбайна і перевірка роботи вузлів.

Ремонт машин для збирання технічних культур.

Розбирання машин для збирання технічних культур, які вирощуються в зоні. Дефектування деталей і вузлів. Ремонт робочих органів машин з заміною непридатних деталей.

Збирання і регулювання машини. Перевірка якості ремонту і обкатування.

Ремонт машин для тваринницьких ферм і комплексів.

Розбирання подрібнювачів коренеплодів і машин для первинної обробки молока. Дефектування деталей і вузлів. Ремонт несправних вузлів і деталей. Збирання машин, підготовка їх до роботи, регулювання. Обкатування машин.



Ремонт приладів електрообладнання і агрегатів гідравлічної системи.

Розбирання приладів електрообладнання і агрегатів гідравлічної системи; виявлення дефектів, визначення характеру ремонту.

Ремонт акумуляторних батарей. Приготування електроліту. Заправка акумуляторів. Розбирання генераторів і стартерів. Очищення пазів між колекторними пластинами, заміна і притирання щіток Заміна або зачищення обгорілих контактів переривника – розподільника, реле–регулятора.

Монтаж електрообладнання на машині , контроль якості ремонту.

Розбирання масляних насосів, гідроциліндрів, розподільників, фільтруючих елементів гідросистеми тракторів і комбайнів. Визначення дефектів деталей гідросистеми, заміна зношених деталей, випробовування вузлів і агрегатів на стенді.

Розбирання механізму навішування, виявлення дефектів. Визначення слюсарних робіт після ковальської правки і зварювання.



II Виробнича практика

Тема 1. Ознайомлення з виробництвом, безпека праці під час слюсарно–ремонтних робіт

Інструктаж з охорони праці, промислової санітарії і пожежної безпеки на підприємстві. Застосування засобів безпеки праці і індивідуального захисту. Ознайомлення з підприємством. Ознайомлення з обладнанням, інвентарем, інструментами, схемою безпечного пересування працівників у цеху. Взаємозв'язок цеху з іншими цехами. Ознайомлення з робочими місцями слюсаря. Інструктаж з безпеки праці на робочому місці.



Тема 2. Самостійне виконання робіт слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування складністю 4-го розряду

Самостійне виконання робіт на робочому місці слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 4-го розряду у відповідності до вимог кваліфікаційної характеристики і з використанням сучасних технологій, інструменту, пристроїв, обладнання. Дотримання норм і правил безпеки праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.



Примітка:Детальна програмавиробничої практики розробляєтьсякожнимнавчальним закладом окремо з врахуваннямсучаснихтехнологій, новітніхустаткувань та матеріалів, умов виробництва, за погодженням з підприємствами - замовникамикадрів та затверджується в установленому порядку.

Кваліфікаційна пробна робота
Приклади робіт:

  1. Молотильні апарати зернових комбайнів – перевірка якості складання і регулювання.

  2. Апарати снопов’язальні льонозбиральних комбайнів – ремонт, установлення і регулювання.

  3. Вали колінчасті половонабивні, соломонабивні, соломотруси, вали ексцентрикові, диски зчеплення – балансування.

  4. Втулки шатунів – підганяння за поршневими кільцями.

  5. Гідросистеми комбайнів, тракторів і с-г машин – ремонт.

  6. Двигуни внутрішнього згорання потужністю 73,6 кВт (100 кс) - ремонт, повне складання, регулювання і випробування вузлів і механізмів, усунення дефектів газорозподілення, шатунно-поршневої групи та інших вузлів двигуна.

  7. Живильники – регулювання зазорів між ротором, ущільнювачами і ножами.

  8. Кільця поршневі – підгонка по поршнях.

  9. Клапани – регулювання зазорів.

  10. Коробки передач тракторів тракторів і комбайнів зернових – ремонт, регулювання, випробування на стенді.

  11. Механізми газорозподілу – складання.

  12. Механізми планетарні поворота трактора - складання і регулювання.

  13. Підшипники корінні і шатунні – шабрування.

  14. Подрібнювачі коренеплодів - ремонт і регулювання.

  15. Рорздавачі кормів – ремонт, регулювання і налагодження.

  16. Стендиобкочувально-гальмові – ремонт, складання і регулювання.

  17. Транспортери скребкові – ремонт.

  18. Рульове керування, редуктори, задній міст, коробка передач, фрикціони - ремонт, складання і регулювання.

  19. Шнеки і елеватори зернових комбайнів - ремонт і регулювання


Критерії кваліфікаційної атестації випускників
Професія: 7233 слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування

Кваліфікація: 4 розряд


Знає, розуміє:

  1. будову сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів, які обслуговує;

  2. правила виконання регулювання сільськогосподарських машин і устаткування;

  3. способи усунення дефектів під час ремонту, складання і випробування вузлів і агрегатів;

  4. будову електроприладів і електроустаткування сільськогосподарських машин, устаткування комбайнів і тракторів;

  5. систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення);

  6. способи налагодження балансувальних верстатів;

  7. будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту;

  8. конструкцію універсальних і стаціонарних пристроїв.


Вміє:

  1. організовувати робоче місце.

  2. ремонтувати, складати, регулювати і випробовувати на стендах складні агрегати і вузли сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів;

  3. ремонтувати, виконувати технічне обслуговування, налагоджувати і регулювати середньої складності машин і устаткування тваринницьких ферм і комплексів;

  4. виявляти і усувати дефекти в процесі ремонту, складання та випробовування агрегатів та вузлів;

  5. складати трактори на гусеничному ходу складні сільськогосподарські машини і комбайни, а також агрегати електроустаткування, прилади і здавати відповідно до умов;

  6. виконувати слюсарне оброблення вузлів і деталей за 7-10-м квалітетами (2-3-м класами точності);

  7. виконувати статичне і динамічне балансування деталей простої і середньої складності конфігурації на балансувальних верстатах;

  8. оформляти дефектні відомості на ремонт.



Перелік основних обов'язкових засобів навчання


















Назва

Кількість на групу 30 осіб

Для індивідуального навчання

Для групового навчання

 

Обладнання

 

 

1

Гiдросистеми тракторів

 

3

2

Коробки передач тракторів

 

3

 

Мости:

 

 

3

- ведучi передні i задні: Т-150

 

3

4

- ведучі передні МТЗ-82 або МТЗ-80

 

3

5

- задні ДТ-75

 

3

6

Зчеплення

 

по 3

 

Трактори для регулювальних робiт:

 

 

7

- МТЗ-80

 

1

8

- ДТ-75

 

1

9

- 150к

 

1




Збиральна техніка




По 1




Обладнання тваринницьких комплексів та ферм




По 1

 

Пiдсилювачі рульового керування:

 

 

10

- Т-150

 

1

11

- МТЗ-80

 

1

12

- Т-40

 

1

13

- Двигуни : дизельний, карбюраторний, розрiзний

 

по 2

14

- Кривошипношатуний механізм

 

3

15

- Розподiльчий i декомпресiйний механізм

 

3

16

- Система охолодження

 

3

17

- Система мащення

 

3

18

- Паливна система дизельна i карбюраторна

 

3

19

- Система пуска

 

3

20

- Сборочнiодиницiсамохiдних комбайнів

 

3

21

- Зчеплення трактора

 

3

22

- Коробки передач

 

3

23

- Роздавальні коробки

 

3

24

- Ходозменшувачi

 

3

25

- Промiжнi з'єднання i карданні предачi

 

3

26

- Ведучi мости трактора

 

3

27

- Ходовi трактора

 

3

28

- Рульове керування трактора

 

3

29

- Тормозна система

 

3

30

- Гiдравлічна система

 

3
















Електроустаткування

 

 

31

- Запалювання: батарейне, магнето

 

3

32

- Електростартери

 

3

33

- Пусковiпiдiгрiвачi

 

3

34

- Прибори освiтлення, контроля, допомiжні

 

3

35

Батарея акумуляторна

 

3

36

Генератор

 

3

37

Контрольно-вимірювальні прилади електроустаткування

 

1 комп

38

Прибори запалювання

 

3

39

Прибори високої напруги

 

3

40

Прибори низької напруги

 

3

41

Магнето

 

3

42

Прибори освітлення

 

3

43

Реле-регулятор

 

3

44

Сигнал звуковий

 

3

45

Стартер

 

3

 

Прилади:

 

 

1

- для випробування форсунок

 

1

2

- для перевірки поплавкової камери

 

1

3

- для регулювання частоти колінчастого вала

 

1

4

Стетоскопи.

 

1

5

Компресиметр.

 

1

6

Контрольні манометри для масла, палива і повітря.

 

по 1

7

Максиметр.

 

1

8

Прилад для перевірки форсунок.

 

1

9

Прилади для перевірки гідросистем.

 

1

10

Денсиметр акумуляторний.

 

1

11

Нагрузочна вилка.

 

1

12

Прилад для перевірки електрообладнання .

 

1

 

Моделі

 

всі по1

1

- Двигуна внутрішнього згоряння

 

 

2

- Колiнчастого вала (6-цилiндр, 8-ц, 8-ц v-обр, 4-ц диз)

 

 

3

- Декомпресійного механізму

 

 

4

- Пароповiтряного клапану

 

 

5

- Центрифуги масляного фiльтру

 

 

6

- Паливного насоса

 

 

7

- Центробiжного регулятора

 

 

8

- Безштифтової форсунки

 

 

9

- Муфти випередження

 

 

10

- Всережимного регулятора

 

 

11

- Обгіної муфти

 

 

12

- Плунжерної пари

 

 

13

- Форсунки трактора

 

 

14

Секцiї паливного насоса

 

 

15

- Пiдкачуючої помпи

 

 

16

- Привода паливного насоса

 

 

17

- Однодискового зчеплення

 

 

18

- Синхронiзатора коробки передач

 

 

19

- Роздавальної коробки

 

 

20

- Механiзма переключення передач

 

 

21

- Гiдротрансформатора

 

 

22

- Передачi з конiчною шестернею

 

 

23

- Цилiндра зубчастої передачі

 

 

24

- Диференцiала

 

 

25

- Планетарного i диференцiального зубчастого механізма

 

 

26

- Приводу вала вiдбору потужності

 

 

27

- Планетарного механізму поворота трактора

 

 

28

- Мiжосьовогодиференціала

 

 

29

- Заднього моста з редуктором

 

 

30

- Гiдровакуумногопідсилювача

 

 

31

- Насоса гiдропiдсилювача рульового керування

 

 

32

- машин для обробітку грунту

 

 

33

- машин для приготування, навантаження і внесення добрив

 

 

34

- машин для хімзахисту

 

 

35

- машин для посіву і догляду зернових, зернобобових і круп'яних культур

 

 

36

- машин для заготівлі грубих кормів і силосу

 

 

37

- машин для вирощування і збирання кукурудзи

 

 

38

- зернозбиральні комбайни

 

 

39

- машин для вирощування і збирання сояшника

 

 

40

- машин для вирощування і збирання цукрового буряка

 

 

41

- машин для вирощування і збирання льону і коноплі

 

 

42

- машин для вирощування і збирання картоплі

 

 

43

- машин для вирощування і збирання овочевих культур

 

 

44

- машин для післязбиральної обробки зерна

 

 

45

- машин для поливу

 

 

 

Iнструмент:

 

 

1

- Середнiйнабiр (на робочi столи)

15 комп




2

- Для тракторiв

 

4 комп

3

- Ключiрожковi

 

4 комп

4

- Торцьовi

 

4 комп

5

- Ломики монтажнi

 

2

6

- Молоток з м’яким металом

 

4 комп

7

- Вiдвертки

 

4 комп

8

Кернери

15




9

Ключі : для шпильок, регулювання тиску

 

4 комп

10

Кувалда

 

2

11

Молоток з м'яким металом

 

2

12

Наставки для втулок

 

2

13

Динамометричні ключі.

 

2

14

Динамометри.

 

2

15

Контрольні лінійки.

 

2

16

Набір щупів.

 

2

 

Устаткування

 

 

1

- Пiдйомний механізм

 

1

2

Таль ручна

 

1

3

- Домкрат

 

2

4

Стiл монтажний

15




5

Стенд-пiдставка для роз’єднання деталей

 

4

6

Кран гідравлічний консольний

 

1

7

Підставки під агрегати

 

4

8

Стенд (вана) пересувний

 

2

9

Стенд для збирання і розбирання двигунів

 

2

10

- Пiддон для деталей

 

4

11

Прес гідравлічний

 

1

12

Вани для картера

 

1

13

Задніх мостів

 

1

14

Для миття пересувна

 

1

15

Верстак слюсарний з лещатами

30




16

Компресор

 

1

17

Кран-балка

 

1

18

Станки: свердлильний

 

1

19

Шліфувальний

 

1

20

Стенди: для паливних насосів

 

1

21

Перевірки електроустаткування

 

1

22

Солідолонагнітач

 

4

23

Стенд універсальний для розбирання і збирання двигунів.

 

1

24

Стенд для збирання зчеплень тракторів.

 

1

25

Стенд для демонтажа і монтажа пневматичних шин.

 

1

26

Набір здіймачів.

 

2

27

Пристрої для рихтування.

 

2

28

Пристрій і стенд для притирання клапанів двигунів.

 

1

29

Набір фрез для клапанів гнізд двигунів.

 

1

30

Стенд для холодної і гарячої обкатки двигунів.

 

1

31

Краскопульти і пульверизатори .

 

1

 

Пристосування:

 

 

1

- для кришки шатуна

 

1

2

- для масляних насосів

 

1

3

- для розбирання шатуна

 

1

4

- для розбирання карбюратора

 

4

5

- для розбирання насоса

 

4

6

- Для встановлення передніх колiс трактора

 

1

7

- Для розбирання i збирання коліс

 

2

8

Знімачі

 

2

9

- Зйомники i пристосування для розбирання i збирання тракторів

 

2

10

Пристрої для перевірки люфту руля сходимості керованих коліс.

 

1

11

Пристрій для натягування гусениць.

 

1




Міністерство освіти і науки України

Міністерство соціальної політики України

Державний стандарт

професійно-технічної освіти

ДСПТО7233.ОА.01.00-2014 (позначення стандарту)
Професія : Слюсар з ремонту сільськогосподарських машин

та устаткування
Код: 7233

Кваліфікація: слюсар з ремонту сільськогосподарських машин

та устаткування 5-го розряду


Київ

2014

Освітньо-кваліфікаційна характеристика

випускника професійно-технічного навчального закладу

(підприємства, установи та організації, що здійснюють (або забезпечують) підготовку (підвищення кваліфікації) кваліфікованих робітників)


1. Професія7233 „Слюсар з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування”

2. Кваліфікація - слюсар з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 5 –го розряду

3. Кваліфікаційні вимоги
Повинен знати:

конструктивні особливості сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів, які обслуговує;

технічні умови на ремонт, складання, випробовування і регулювання складних і відповідальних агрегатів і електроустаткування;

будову випробувальних стендів;

технологічний процес і режими діагностування машин і устаткування;

будову, методику тарування і налагодження діагностичних приладів і устаткування;

причини зношення сполучених деталей, способи виявлення та усунення їх;

особливості балансування в підшипниках;

правила технічної експлуатації і догляду за сільськогосподарськими машинами, устаткуванням, комбайнами і тракторами;
Повинен уміти:

ремонтувати, складати, регулювати та випробовувати на стендах і на шасі особливо складні агрегати і вузли сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів;

ремонтувати, складати, регулювати та випробовувати на стендах і на шасі особливо складні, експериментальні та унікальні сільськогосподарські машини;

ремонтувати, виконувати технічне обслуговування, налагоджувати і регулювати складні машини і устаткування тваринницьких ферм і комплексів;

складати особливо складні сільськогосподарські машини, комбайни і трактори, а також агрегати електроустаткування, приладів і здає відповідно до технічних умов;

виконувати слюсарне оброблення та підганяти деталі і вузли за 6-7-м квалітетами ( 1-2-м класами точності );

виконувати статичне та динамічне балансування деталей складної і особливо складної конфігурації на балансувальних верстатах;

виконувати розрахунки з визначення величини дисбалансу;

діагностувати прості і середньої складності механізми і вузли сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів на стендах та з допомогою окремих переносних та пересувних механічних, пневматичних, гідравлічних та електровимірювальних приладів згідно з технологією та брати участь в ремонті і складанні.
4.Загальнопрофесійні вимоги

Повинен:

раціонально організовувати та ефективно використовувати робоче місце;

дотримуватись норм технологічного процесу;

не допускати браку в роботі;

знати і виконувати вимоги нормативних актів з охорони праці і навколишнього середовища, дотримуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

знати інформаційні технології в обсязі, що є необхідним для виконання професійних обов’язків;

володіти обсягом знань з правових питань галузі, основ ведення підприємницької діяльності, державної реєстрації суб’єктів підприємницької діяльності та трудового законодавства в межах професійної діяльності.

5. Вимоги до освітнього, освітньо-кваліфікаційного рівнів, кваліфікації осіб

5.1. При продовженні професійно-технічної освіти.

Базова або повна загальна середня освіта

5.2.При підвищенні кваліфікації.

Базова або повна загальна середня освіта, професійно-технічна освіта, освітньо–кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 4-го розряду; стаж роботи за професією не менше 1 року.

5.3. Після закінчення навчання.

Базова або повна загальна середня освіта, професійно-технічна освіта, кваліфікація «кваліфікований робітник» за професією «слюсар з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 5-го розряду»; без вимог до стажу роботи.

6. Сфера професійноговикористаннявипускника

Технічне обслуговування і ремонт сільськогосподарської техніки та устаткування.



7. Специфічні вимоги

7.1. Вік: прийняття на роботуздійснюєтьсяпісля закінчення строку навчання відповідно законодавства.

7.2. Стать: чоловіча, жіноча (обмеження отримання професії по статевій приналежності визначається переліком важких робіт і робіт із шкідливими та небезпечними умовами праці, на яких забороняється використання праці жінок, затверджених наказом МОЗ України №256 від 29.12.1993).



7.3. Медичні обмеження.

Типовий навчальний план

Професія: Слюсар з ремонту сільськогосподарських машин

та устаткування.

Кваліфікація: 5 розряд

Загальний фонд навчального часу – 412 годин.

з/п

Навчальні предмети

Кількість годин

Всього

З них на лабораторно-практичні роботи

1

Загальнопрофесійна підготовка

27



1.1.

Основи правових знань

6

 

1.2.

Основи галузевої економіки і підприємництва

6

 

1.3

Інформаційні технології

6

2

1.4

Резерв часу

9

 

3

Професійно-теоретична підготовка

92




3.1

Спеціальна технологія

76




3.2

Охорона праці

10

 

3.3

Електротехніка з основами промислової електроніки

6




4

Професійно-практична підготовка

275

 

4.1.

Виробниче навчання

- у майстернях



36

 




- на виробництві

72




4.2.

Виробнича практика

167

 

5

Консультації

10

 

6

Державна кваліфікаційна атестація

8

 

 

Загальний обсяг навчального часу (без п. 5)

402

2
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   28


База даних захищена авторським правом ©mediku.com.ua 2016
звернутися до адміністрації

    Головна сторінка