Морозов Александр Прокопьевич к т. н., доцент кафедры «Теплотехнических и энергетических систем»




Сторінка12/14
Дата конвертації18.04.2016
Розмір2.88 Mb.
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14

7.2. Конструкции трубчатых озонаторов с «ползучим» разрядом

В плоских или цилиндрических озонаторах с поверхностными высокочастотными электрическими разрядами используются электроды, расположенные на поверхности керамической подложки из высококачественной керамики (например, из Al2O3), в виде узких металлических полос, а также сплошной металлический электрод, находящийся в толще подложки. Возникающие вокруг полосчатых электродов зоны свечения представляют собой совокупность отдельных каналов разрядов, направленных под прямым углом к электродам. Длина и ток разряда пропорциональны давлению воздуха (35450 Па), а интенсивность свечения растет с увеличением напряжения до 15 кВ. Производительность по О3 растет с увеличением тока разряда и частоты от 50 Гц до 10 кГц. Зона декомпозиции О3 находится вне зоны устройства. Например, озонатор трубчатой формы (диаметром 70 мм и длиной 300 мм) имеет электродную систему из сетки полосчатых электродов 1 (рис. 31), толщиной 0,050,06 мм и общей длиной 10,44 м, нанесенных на внутреннюю поверхность слоя 2 из керамики (оксида алюминия высокой чистоты) толщиной 0,5 мм (0,21 мм), из индукторного электрода 3 выполненного в виде сплошного слоя толщиной 0,01 мм на обратной стороне слоя 2, а также наружного слоя 4 из той же керамики, способного выдерживать давление до 0,6 МПа, и токопровода 5.



Такую слоеную конструкцию выполняют методом порошковой металлургии, или по следующей методике: на тонкую подложку из порошка Al2O3 со связкой, наносят вольфрамовыми чернилами изображение сетки полосчатых электродов, затем на более толстую такую же подложку наносят более толстый слой индукторного электрода, и, наконец, обе подложки складывают, обжимают, прокатывают и спекают. Наружную поверхность разрядных электродов из вольфрама можно защитить от окисления слоем никеля. При подаче на электроды 1 и 3 переменного напряжения U = 10 кВ (разность между пиковыми значениями) с частотой f = 10 кГц, на внутренней поверхности озонатора возникает интенсивный поверхностный тлеющий разряд с выходом О3 — 170 г/кВтч. Озонаторы с «ползучим» разрядом работающие на частоте f = 10 кГц разработаны в Токийском университете и имеет к.д.п. до 40 %.

Озонатор (пат. 53-33316 Японии, С01В 13/11, опубл. 13.09.1978), предназначенный в частности для стерилизации различных изделий, например, контактных линз, представляет собой U-образную трубку, на внешней поверхности которой напыляется графит или металл, образующий один электрод. Внутри трубки размещен другой электрод, изготовленный из никелевого сплава в виде спирали, что позволяет существенно увеличить выход озона при малых напряжениях.

Озонатор (а. с. 1627506 СССР, C01B 13/11, опубл. 01.04.1988) содержит проводящий электрод в виде диэлектрической трубы с электропроводящей водой и коронирующий электрод, разделенные диэлектрическим барьером, а также высоковольтный источник переменного тока, причем коронирующий электрод выполнен в виде ленты из электропроводного материала, закрепленной на внешней поверхности диэлектрической трубки по спирали.

В озонаторе (заявка 2208202 Японии, С01В 13/11, опубл. 17.08.1990), воздух направляется (рис. 32) в канал между коаксиально установленными наружной трубой из токопроводящего материала и внутренней трубой из диэлектрика, на внешней поверхности которой размещена проволочная спираль.

Источник высокого напряжения сообщает спирали импульсы отрицательной полярности. Внутрь внутренней трубы подается охлаждающий газ.

Конструкция озонатора (заявка 2208203 Японии, С01В 13/11, опубл. 17.08.1990.) имеет возможность регулировать температуру газа, и состоит из наружной токопроводящей трубы 1 и внутренней диэлектрической трубы 2 (рис. 33).

На внешней поверхности трубы 2 размещается металлическая проволока 3, присоединенная к высоковольтному источнику 4, к которому так же подключается труба 1. Воздух поступает внутрь трубы 2 и через ряд отверстий 5 проникает в разрядный промежуток, образованный 1 и 2, из которого выводится газ, содержащий О3.

Озонатор (a. c. 1627506 СССР, C01B 13/11, опубл. 15.02.1991) содержит на наружной поверхности трубы из диэлектрика спираль из ленты токопроводящего материала, например из медной фольги (рис. 34).

Через трубку протекает вода, которая является одновременно проводящим электродом и охлаждающим агентом. Под действием электрического поля на поверхности трубы образуется лавинный разряд, в котором О2 подвергается электронной бомбардировке, с образованием О3. В результате повышается надежность работы озонатора из-за отсутствия воздушного зазора.

Генератор озона (заявка 2677344 Франции, C01B 13/11, C02F 1/78, опубл. 11.12.1992), содержащий диэлектрический (стекляный) цилиндр диаметром 3 см и длиной 20 см, имеет катод в виде сетки из нержавеющей стали, прилегающей к внутренней поверхности цилиндра. Аналогичный анод, расположен на наружной поверхности цилиндра. Рабочее напряжение — U = 1000 В.

Озонатор трубчатой формы (пат. 2016841 России, С01В 13/11, опубл. 14.06.1991) состоит из источника питания, внешнего и внутреннего электродов с диэлектрической трубки между ними. Причем внутренний электрод выполнен в виде спирали и расположен внутри диэлектрической трубки. Для уменьшения энергозатрат и повышения удельной производительности, внешний электрод выполнен в виде спирали, навитой на внешней стороне диэлектрической трубки, причем начало внешнего электрода и конец внутреннего электрода подключены к источнику питания.

Озонатор (заявка 2668387 Франции, B01J 19/08, C01B 13/11, опубл. 30.04.1992) имеет разрядную ячейку в виде электрода-трубки 1 (рис. 35) выполненного из ковара, с внутренним диаметром 0,6 мм, наружным диаметром 1 мм, длиной 11 см и покрытого слоем стекла 2 толщиной 0,2 мм.

На поверхности стеклянного слоя 2 навита неизолированная проволока 3 в виде электрода. Трубка 4 служит для подачи охлаждающей воды. Воздух движется от штуцера 6 вдоль слоя 2, омывая проволоку 3, где образуется О3 и далее выводиться через штуцер 7. Параметры процесса: напряжение U = 56 кВ; концентрация О3 — 0,03 об. %, выход озона — 80 г О3/кВтч.

Озонатор (заявка 93006035/26, России, С01В 13/11, опубл. 2.02.1993) включает корпус с газоразрядным элементом, состоящим из внешнего проволочного электрода и внутреннего, состоящего из проволочных спиралей, разделенных диэлектрическим барьером, причем внутренний электрод выполнен из спиралей разного диаметра, размещенных одна в другой и установленных коаксиально в диэлектрическом барьере. Концы спиралей поджаты фиксаторами, выполненными с каналами для прохода газа. Фиксатор снабжен штырями для создания равномерного зазора между спиралями, при этом только одна спираль, размещенная ближе других к оси диэлектрического барьера, подключена к источнику питания. В каналах фиксатора, через которые подается газ, тангенциально закреплены лопасти для создания направленного турбулентного движения газа.

Озонатор для овощехранилищ, животноводческих помещений (заявка 93012910/26, России, С01В 13/11, опубл. 10.03.1993) содержит диэлектрическую трубку и электроды, прижатые к ее внешней и внутренней поверхности. Электроды выполнены из электропроводной ленты, расположены по спирали, один край каждой ленты отогнут и размещен соответственно над прижатым краем другой ленты. Отогнутый край выполнен зубчатым, наклонен к поверхности трубки под углом З60, расстояния от острия зубцов до поверхности трубки 0,510 мм. Ленты прижаты токопроводящими шинами. Такой озонатор предназначен для получения О3 из неосушенного воздуха, для дезинфекции, дезодорации, антисептирования помещений и продуктов.

Озонатор (пат. 2066292 России, С01В 13/11, опубл. 10.03.1993) выполнен в виде диэлектрической трубки с первым коронирующим электродом, изготовленным в виде токопроводящей ленты, закрепленной по спирали на внешней стенке трубки, и с вторым электродом, расположенным на ее внутренней стенке. При этом второй электрод выполняют в виде токопроводящей ленты, закрепленной по спирали на внутренней стенке трубки, причем один длинный край каждого электрода выполнен зубчато-отогнутым и размещен, соответственно, над другим длинным краем другого электрода, прижатым к трубке токопроводящей шиной. В варианте выполнения озонатора, зубчатый край электрода наклонен к поверхности трубки под утлом от 30 до 60°, а расстояние между остриями зубцов и поверхностью трубки, составляет 0,510 мм.

В устройстве для получения озона (пат. 2102311 России, С01В 13/11, опубл. 12.03.1996), состоящем из индуктора, размещенного в цилиндрическом корпусе, и высоковольтного источника, индуктор выполнен из диэлектрических плоских пластин, с нанесенным на них токопроводящим материалом, и помещен в цилиндрический корпус, на котором размещена обмотка, подключенная к регулируемому источнику постоянного тока.

Озонатор, включающий диэлектрическую трубу с охлаждающей жидкостью, высоковольтный источник переменного напряжения, соединенный с электродами, выполнен (пат. 2316468 России, С01В 13/11, опубл. 20.09.2005) так, что диэлектрическая труба представляет собой охлаждаемый диэлектрический каркас для электродов, изготовленный в виде двойной спирали, закрепленной на внешней поверхности трубы, один из электродов выполнен из проволоки нержавеющей стали, а другой – из провода с термостойкой изоляцией (кремнийорганической резины или силикона), один конец второго электрода заземлен, а другой – подключен к одному из полюсов источника напряжения, второй полюс которого подключен к первому неизолированному электроду.

Озонатор (пат. на полезную модель 63349 России, С01В 13/11, опубл. 04.12.2006), содержащий коаксиально расположенные электроды, подключенные к высоковольтному источнику переменного тока и диэлектрический элемент, расположенный между ними, выполнен так, что один из электродов изготовлен сплошным с внешней стороны диэлектрического элемента, а второй электрод – в виде спирали и расположен с внутренней стороны. При этом спираль внутреннего электрода, выполненная навивкой на призматический стержень, представляет собой последовательно соединенные правильные разомкнутые многоугольники, вершины которых находятся в механическом контакте с внутренней поверхностью диэлектрического элемента.



7.3. Озонаторы с барьерно-ползучим разрядом

Такой комбинированный озонатор (заявка 63-17208 Японии, С01В 13/11, опубл. 25.11.1988) содержит стеклянную трубку 1 (рис. 36), на внешнюю поверхность которой наматывается провод 2 в полимерной изоляции.



Внутрь трубки 1 вставляется металлический стержень или труба 3, покрытая снаружи слоем эпоксидной смолы. Проставки 4 фиксируют положение трубки 3, так чтобы радиальный зазор составлял 0,3÷0,5 мм при напряжении U = 15 кВ. Образование О3 происходит между 2 и поверхностью 1, а также в промежутке между 1 и 3.

В озонаторе (заявка 93008237/26 России, C01B 13/11, опубл. 11.02.1993) электроды выполнены в виде заглушенных с двух сторон изолированных электродных трубок, к внутренней проводящей стороне которых подключено высокое напряжение, а на внешнюю изолированную поверхность электродов намотана спираль из токопроводящего материала.

7.4. Конструкции пластинчатых озонаторов

В схемах пластинчатых озонаторов (рис. 37) попеременно чередуются металлические пластинчатые электроды 1 и диэлектрические пластины 2 (например, стеклянные).



Электроды изготавливают в виде сетки из алюминия или его сплавов. Первый вариант схемы (рис. 37, а) применяется для очистки воздуха и состоит из секций (слой миканита, между двумя сетками), расположенных на большем расстоянии друг от друга. При напряжении U = 5 кВ, выход озона – 500 г О3/кВтч, при концентрации О3 = 10-4 об.%. Вторая схема (рис. 37, б) выполнена так, что диэлектрические пластины чередуются с металлическими сетками, находящимися в контакте с одной из сторон диэлектрика. Между другой стороной диэлектрика и смежным электродом имеется значительный воздушный зазор. Знаки электродов чередуются так, что электроды одного знака находятся под пластинами, а противоположного знака - над ними. Ряд таких пластин соединен в решетку с помощью изолирующих рам. При напряжении U = 9 кВ получают 100 г О3/кВтч при концентрации О3 = 10-2 % (об.). Третья схема (рис. 37, в) имеет металлические сетки и пластины расположенные близко друг к другу и мертвое пространство при этом сведено к минимуму. При напряжении U = 4 кВ, выход озона составляет — 100 г О3/кВтч при концентрации О3 до 5 об.%. В качестве диэлектрических пластин можно использовать слой эмали (фарфора) толщиной 0,20,5 мм, полученный путем обжига при температуре t = 700900С.

Возможны схемы (рис. 38) с одним барьером (изолятором) и одним разрядом (рис. 38, а); с двумя барьерами и одним разрядом (рис. 38, б); с одним барьером и двумя разрядами (рис. 38, в). В схемах на рис. 38, а и б, к электродам плотно прикрепляют диэлектрики, например, обычное или боросиликатное стекло. Необходимо учитывать, что 8595% потребляемой электроэнергии расходуется на тепловыделение, поэтому электрическая мощность Nэл ограничивается.

Озонатор (пат. 55-37483 Японии, С01В 13/11, Н01В 3/12, опубл. 29.09.1980) выполнен с диэлектрическим элементом из керамики и одним или большим числом пар электродов в разрядных элементах цилиндрической или плоской конструкции, причем используются вставки с диэлектрической константой  = 510. Плоский или цилиндрический керамический диэлектрик 1 (рис. 39) монтируют между высоковольтным 2 и заземленным 3 электродами посредством проставок 4 и в полости 5 по обе стороны 1 пропускают воздух.



При этом существенно увеличивается площадь разряда и выход О3, улучшается охлаждение электродов, уменьшается диэлектрические потери и снижается потенциал зажигания разряда.

Озонатор (а. с. 998328 CCCP, C01B 13/11, опубл. 22.06.1981) содержит плоские прямоугольные металлические электроды, разделенные прямоугольными диэлектрическими пластинами, и продольные рейки, создающие щелевые разрядные промежутки, стянутые жесткой рамкой в слоистый пакет, установленный в кожухе, причем для увеличения срока службы и повышения надежности, электроды выполнены из металлической фольги и каждый из них плотно соединен по всей поверхности с диэлектрической пластиной, выполненной в виде одного или более слоев ткани из тонкого стеклянного волокна, пропитанного органическим или кремний-органическим термостойким связующим.

Озонатор воздуха (пат. 1591815 Англии, С01В 13/11, опубл. 24.06.1981) включает корпус, состоящий из двух блоков 1 и 2 (рис. 40) прямоугольной формы из электроизоляционного материала, плотно соединенных болтами 3 с прокладкой 4.



Один из электродов, например, 5, вмонтирован в блок 2, укреплен винтом 6, являющимся также и токовводом, и закрыт пластиной 7 из диэлектрического материала. Другой электрод вмонтирован в блок 1 и укреплен на нем винтом 8. Он состоит из медной пластины 9 с множеством ребер 10. Очищенный, осушенный и охлажденный газ (воздух или кислород) подается через штуцер 11 в торце корпуса озонатора, проходит через полость между электродами в направлении перпендикулярном плоскости ребер, а озон удаляется через штуцер 12.

Фирма Эбара (Япония) изготовила компактный озонатор с получением озона высокой концентрации, имеющий заземленный электрод, диэлектрическую пластину и высоковольтный электрод, работающий от ВЧ генератора. Причем высоковольтный электрод имеет зубцеобразную конструкцию с V-образным профилем зубцов. Потребляемая мощность озонатора — N = 0,8 кВтч, а концентрация О3 — 083 мг/л.

Генератор озона (а. с. 941278 СССР, С01В 13/11, опубл. 09.11.1980) содержит пакет чередующихся электродных пластин с высоким и нулевым электрическим потенциалом и диэлектрические прокладки, причем для повышения надежности и стабильности работы, а также снижения габаритов устройства, электродные пластины расположены внутри диэлектрических прокладок в полости их симметрии. При этом диэлектрические прокладки могут быть выполнены из стеклоармирующей пластмассы.

Озонатор с высоковольтными электродами пластинчатой формы (заявка 3247374 ФРГ, C01B 13/11, опубл. 05.07.1984) состоит из сжатых между собой нажимными пластинами сменных высоковольтных электродов: толстых охлаждающих алюминиевых и тонких противоэлектродов. К алюминиевым электродам с обеих сторон прилегают стеклянные пластины толщиной 1,5 мм, между которыми в разрядном пространстве располагаются противоэлектроды. Для исключения эксплуатационных повреждений вследствие пробоя стеклянных пластин и для повышения выхода О3, между толстыми алюминиевыми электродами и стеклянными пластинами предусматривается сцепляющий слой из кремнийорганического масла.

Озонатор (заявка 3638401 ФРГ, С01В 13/11, опубл. 26.05.1988) содержит плоские электроды 1 и 2 (рис. 41), между которыми образован канал 3. Концы 1 и 2 уплотнены в диэлектрических блоках 4 с отверстиями 5 для входа и выхода газа.



Материалом для электродов 1 и 2 служит нержавеющая сталь, Al или Cu. Поверхность электрода 1 покрыта слоем эмали, толщиной 0,53 мм, содержащей (в мас.%): SiO2 - 5065; Na2O - 715; Al2O3 - 110; TiO2 - 310; B2O3 - 030; и другие оксиды, например K2O, CuO, ZnO, MnO, BaO, Fe2O3, Co2O3, NiO, Cr2O3. Внутренняя поверхность электрода 1 покрыта тонким (мкм) слоем 7 ингибитора (окислы Ni, Co, Ti), предупреждающего разложение образовавшегося O3. Рабочая частота озонатора f = 500600 Гц.

Озонатор «Озон-1» [23] состоит (рис. 42) из корпуса, выполненного из органического стекла, в котором размещен вентилятор и пластинчатые алюминиевые электроды, разделенные стеклянным диэлектриком. Высоковольтный трансформатор с регулятором и контрольными приборами и озонопроводом установлены в нижней части корпуса.

Обозначения на схеме (рис. 42): 1 - воздушный фильтр; 2 - вентилятор; З - озонатор; 4 - высоковольтный трансформатор; 5 - патрубок О3. Производительность по озону –10 г/ч, концентрация O3 - 0,01 r/м3; напряжение U = 10 кВ; частота f = 50 Гц; мощность N = 0,18 кВт; удельные энергозатраты – 18 кВтч/кг. Для осушки воздуха перед озонированием лучше [23] использовать адсорбенты в виде силикагеля и алюмогеля, гранулированного и ультрамикропористого. После его насыщения водой, он может быть реактивирован горячей сушкой, при нагреве его до температуры t = 150200°C. Необходимо только избегать прямого контакта с источником тепла. Время, требуемое для реактивации адсорбента, обычно составляет 34 часа. При расходе воздуха - 100 м3/ч необходимо 70 кг силикагеля.

В другом генераторе озона (заявка 1131006 Японии, C01B 13/11, опубл. 23.05.1989) используется металлический электрод 1 (рис. 43), покрытый слоем керамики 2, состоящем из оксидов элементов группы - Ba, Mg, Ca, Be, Sc, Y, La, Ti, Zr, Al. Слой 2 может наноситься только на один из электродов. Рабочая частота - f = 5010000 Гц.

Генератор озона (пат. 4892713 США, B01J 19/08, B01J 19/22, опубл. 09.01.1990) состоит из пластин 1, 2 и 3 (рис. 44) изготовленных из диэлектрического материала (фарфора) толщиной примерно 1,6 мм и дистанционных проставок 4 и 5 из того же материала.



Анод 6 выполнен из сетки нержавеющей стали толщиной - 0,46 мм, а катод 7 - в виде пластины из нержавеющей стали. Все пластинчатые элементы соединяются между собой связующим в общий пакет с плоским каналом 9. Пакет помещается в кожух, где находится вентилятор, прогоняющий воздух через канал 9 - зону электрических разрядов. Рабочие параметры на озонаторе - напряжение U = 7,5 кВ, ток - I = 45 мА.

Электродная система для озонаторов (пат. 5272417 США, H01J 17/04, H01T 19/00) состоит из керамической пластины 1 (рис. 45), например, из алюмооксидной керамики, толщиной 0,21 мм, на обратной стороне которой располагается первый электрод 2 (проводной металлический, керамический или полупроводниковый), а на ее лицевой стороне - второй электрод 3, в виде замкнутой рамки.

Электрод 2 формируется на пластинке 1 плазменным напылением порошка TiN, TaN с применением маски. Электродная система крепится в пазах корпуса и фиксируется пружиной 4. Высокое напряжение от ВЧ-источника 5 подводится к электроду 2 пружинящим контактом 6, а к электроду 3 через приваренную к нему контактную пружину 7, из стойкого к озону материала. Под электродом 2 установлен холодильник 8. На поверхности керамической пластины 1 вокруг сторон электрода рамки 3 возникает барьерный разряд. Воздух подается через штуцер 10, а отводится озон через штуцер 11, предварительно проходя разрядную камеру 9.

Генератор озона (заявка 93049882/26 России, С01В 13/11, опубл. 02.11.1993), для повышения удельной производительности и снижения материалоемкости и энергозатрат на производство озона путем интенсификации отвода тепла от разрядного промежутка, предусматривает размещение барьера с двух сторон разрядного промежутка и обеспечение постоянства его длины за счет выполнения электродов из жесткосоединенных между собой гофрированных мембран, образующих кольцевую полость, и сборку озонатора, так что гофры разнополярных электродов эквидистантны в пределах разрядного промежутка.

Генератор коронного разряда для озонаторов (заявка 2243725 Великобритании, H01T 19/00, опубл. 6.11.1991) имеет заземленный корпус прямоугольной формы в виде ящика, нижнее и верхнее горизонтальные днища которого являются заземленными пластинами. Пространство корпуса между днищами разделено рядом ровно отстоящих друг от друга вертикальных пластинчатых электродов. Слоистая электродная конструкция образована металлическими пластинами, заключенными между двумя имеющими большие (на 150 %) размеры пластинами, выполненными из изоляционного материала. Площадь заземления пластин (днища ящиков), по крайней мере, на 150 % больше площади изолирующих пластин. При этом обеспечивается эффективное охлаждение плазменной области, от которой осуществляется теплоотвод посредством воздушного или водяного охлаждения.

Озонатор (заявка 93031328/26 России, С01В 13/11, 1993) содержит пластинку диэлектрика с прилегающими к нему электродами, подключенными к источнику высокого напряжения. Причем поверхность контакта пластины с одним из электродов выполнена в виде электрически соединенных между собою полос. Озонатор дополнительно снабжен охладителем электрода, для увеличения выхода озона. При этом поверхность одного из электродов выполнена ребристой и обращена ребрами к пластине диэлектрика, а охладитель - в виде каналов, расположенных в электроде. Ребра на поверхности электрода удовлетворяют соотношению: 0,3  h/d  1; где h - высота ребра; d - расстояние между ребрами.

Электроразрядный элемент для получения озона (пат. 2035392 России, С01В 13/11, Нижегородский медицинский институт, опубл. 20.05.1995) отличается стабильным поддержанием концентрации О3 в смеси с воздухом или О2, причем изготавливается из стекла. Воздух или О2 по каналу 1 (рис. 46) поступает в тороидальную камеру 2, где создается вихревой поток, а газ из камеры 2 направляется в плоский кольцевой канал 3, образующий разрядный промежуток.



Полоски металлической фольги, наклеенные на внешнюю поверхность 3, являются корпусными 4 и потенциальными 5 электродами, причем электрод 5 присоединен к источнику электрического напряжения, а электрод 4 заземлен. В канале 3 происходит образование О3, который в смеси с воздухом или О2 выводится по каналу 6. Соотношение объемов камеры 2 и канала 3 должно составлять примерно 30:1. Генератор обеспечивает получение О3 со стабильной концентрацией порядка 0,007 г/м3 для использования в целях озонотерапии.

Разрядная камера озонатора (пат. 2101227 России, С01В 13/11, опубл. 27.03.1996), содержащая электроды и установленный между ними диэлектрический барьер, а также входное и выходное отверстия, изготовлена так, что электроды выполнены с плоской кольцевой рабочей поверхностью, диэлектрический барьер размещен с зазором между электродами, входное и выходное отверстия выполнены, соответственно, в первом и втором электродах в их центральной части. Причем на поверхностях электродов, обращенных к диэлектрическому барьеру, расположены дополнительные коронирующие элементы, например, в виде проволоки, фольги, размещенные над входным и выходным отверстием и электрически соединенные с электродами. Коронирующие элементы могут быть выполнены в виде кольцевого выступа вокруг входного и выходного отверстий в электродах.

1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14


База даних захищена авторським правом ©mediku.com.ua 2016
звернутися до адміністрації

    Головна сторінка